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屏蔽泵的结构及应用性能与磁力泵性能相同吗

文章出处:wjbf     发布时间 :2019-4-15 14:17:02     浏览量:189

      在化工生产中,因输送液体的特殊性,在选用化工泵时,防止液体泄漏而照成的危害,通常用户都会选择无泄漏泵,比如磁力泵和屏蔽泵,磁力泵与屏蔽泵没有转轴密封,可以做到绝对无泄漏,因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。有些用户在没有使用过磁力泵时,对屏蔽泵的使用也是一知半解,下面介绍屏蔽泵的原理及结构性能,磁力泵的性能是否更优越呢?

磁力泵

一、屏蔽泵结构型式:
1、电机与水泵一体化结构,水泵与电动机为同轴连接;
2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套,屏蔽套内侧和泵内连通;
3 、安装方式分卧式和立式两种
4、电动机取消了冷却风扇,通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却,同时采用电动机机座表面冷却。
二、屏蔽泵的结构
    屏蔽泵属于离心泵的一种特殊形式,主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承以及推动盘组成。电动机与泵合为一体,定子、转子表面分别用非磁性薄壁材料包封,转子由前后导轴承支撑,浸在输送的介质中。转子轴端装有叶轮,形成无轴封的结构,以达到无泄漏输送的目的。
三、屏蔽泵的原理普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵属于离心式无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
四、屏蔽泵的类型
    一、根据被输送液体的温度、压力、有否颗粒和粘度高低等不同要求,屏蔽泵可分为以下几种型式:
1、基本型(标准型)
   基本分离型屏蔽泵:输送介质温度不超过120℃,扬程不超过100m,其它各种类型的屏蔽泵都是在基本型的基础上的变型和改进。
2、逆循环型
   标准逆向循环型屏蔽泵:这种型式的屏蔽泵,其轴承润滑、冷却和电动机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。逆循环型泵的主要特点是不易产生汽蚀,适合输送易汽化的液体,有时也称之为易汽化型。
3、高温型
   高温分离型屏蔽泵:输送介质温度可高达450℃。通常在屏蔽电机外增加冷却水套和在外部循环管加冷却套管,将高温循环液冷却以降低电机和轴承温度。在功率不大的场合,有的制造厂不采用冷却液,而是在电动机外部设置散热翅片和用特殊绕组来适应工况,其使用温度一般不能超过400℃。
4、高熔点型
    在泵的液力端和电动机侧均带有夹套,夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体以防止高熔点液体产生结晶。泵的外部循环管也要加保温(加热)夹套。
五、屏蔽泵选型时的注意事项
    屏蔽泵由泵壳、叶轮、定子、转子、轴承、轴套、推力盘等零部件组成。屏蔽泵是一种无泄漏泵,泵和驱动电机都被密封在被泵送介质充满的泵壳内,泵壳只有静密封,这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。屏蔽泵的轴承是靠在泵壳内部流动的工作介质润滑的,为保证轴承得到有效的润滑,屏蔽泵禁止在断流或流量小于低流量的情况下运行。为了降低电机温度或循环介质的温度,部分屏蔽泵还设置了夹套。屏蔽泵电机和轴承故障可以通过TRG指针进行判断。一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机,且环隙很小,故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物,若它们产生沉淀、焦化或胶状物,则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙,影响泵的冷却与润滑,导致烧坏石墨轴承和电机。
   屏蔽泵一般均有循环冷却管,当环境温度低于泵送液体的冰点时,则宜采用伴管等防冻措施,以保证泵启动方便。   另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序,停泵时先将出口阀关小,当泵运转停止后,先关闭入口阀再关闭出口阀。

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